過去傳統陶瓷的燒結多半在重油隧道窯中進行，現在特種陶瓷材料主要在電爐中進行，包括管式爐、立式爐、箱式爐等。采用什么燒結氣氛由產品性能需要和經濟因素決定。可以用保護氣氛(如氫、氬、氮氣等)，也可在真空或空氣中進行。在燒結特種陶瓷材料某些氧化物制品，特別是某些半導體陶瓷時，氣氛中氧的分壓往往十分重要，產品性能對其十敏感。

 　　因為純特種陶瓷材料有時很難燒結，所以在特種陶瓷材料性能允許的前提下，常常添加一些燒結助劑，以降低燒結溫度。例如特種陶瓷材料在Al2O3的燒結中添加少量的TiO2、Mg0、MnO等，在Si2N2燒結中添加MgO、Y203、Al2O3等。這些都能大大降低特種陶瓷材料燒結溫度。

　　盡可能降低特種陶瓷材料粉末粒度也是促進燒結的重要措施之一，因為特種陶瓷材料粉末愈細、特種陶瓷材料表面能愈高，特種陶瓷材料燒結愈容易。例如，普通TiO2的燒結溫度為1300～1400℃，用四乙醇鈦為原料制得的粒度為O．3lxm的TiO2其燒結溫度為1050℃；用四異丙醇鈦為原料制得粒度為0.15um的FiO2，特種陶瓷材料其燒結溫度為800℃，比普通粉末降低了500℃。特種陶瓷材料燒結溫度的降低不僅僅使生產容易進行經濟上合算，而且常常會改善特種陶瓷材料產品性能。
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